Mobil CNG-tankstasjon

2 konfigurasjonsliste for CNG MRU skid

3 Teknisk datablad for dispenser

4 konfigurasjonsliste for dispenser

5 teknisk datablad for CNG-tømmepost

6 konfigurasjonsliste for tømmepost

1 Skred design

Alle komponentene er installert på samme glidebeholder, inkludert hydraulikkoljetank, motor, oljepumpe, instrument, bufferenhet,-varmeveksler, varmeavledningssystem, ventilhusforbindelsesrør, gassutslippskolonne, gasslagringssystem, dispenser, elektrisk kontrollsystem og annet utstyr. Forbindelsesrørledningen mellom utstyret og festingen av utstyret og basen er avtakbare forbindelser. Derfor er denne typen kompressor ekstremt praktisk for transport, installasjon, drift og vedlikehold.

2 Sklisikkerhet designnasjon

2.2.1 Høytrykkskomponenter som høy-høytrykkssylindere med integrerte glidesko er laget av høy-kvalitets smidd stål for å eliminere indre stress og utføre mekaniske ytelsestester og ultralydfeildeteksjonstester etter behov. Sikre langsiktig-stabil og pålitelig drift av produktet i tøffe miljøer.

2.2.2 Vi velger trykkbeholderkomponenter i henhold til standard "GB 150.2-2011 ståltrykkbeholder" eller tilsvarende ISO9809-standard.

2.2.3 Høytrykksrørledningsmateriale: 06Cr19Ni10 rustfritt stålrør, i samsvar med "GB/T14976-94 høytrykksrørledning" eller tilsvarende ASME-standard.

3 Smøresystemem

Den unike utformingen av komprimerende sylinder og sylinder oljefri smøring garanterer ingen forurensning av gassen selv om tetningen lekket. Det sparer smøreolje og garanterer at gassen er ren.

4 Avkjøling system

Det integrerte glidesystemet bruker vannsirkulerende luftkjølesystem. Den luft-avkjølte radiatoren bruker fin-type høy-rør av rustfritt stål, slik at komprimert gass og hydraulikkolje på alle nivåer kan avkjøles helt etter å ha passert gjennom kjøleren. Kjølemediet er i områder hvor utetemperaturen er under null om vinteren, og passende temperatur frostvæske velges i henhold til temperaturen. Kjølemediet kjøler ned hydraulikkolje og komprimert naturgass. Kjølemediet kjøles av den integrerte luft-kjølte kjøleribben.

5 Filtreringssystem

1) Presisjonen til det integrerte glideinnløpsfilteret er 50 μm, som fjerner partikkelformede urenheter og fuktighet for å sikre renheten til naturgassen som kommer inn i den integrerte glideren.

2) Det er ikke nødvendig med filter ved utstyrsuttaket. Fordi stempelet bruker olje-fri smøreprosess, garanterer den unike tetningsstrukturen til oljesylinderen

Dette beviser at det ikke er mulig å blande olje og gass, og null forurensning til naturgass oppnås under kompresjonsprosessen.

3) Kuleventil i rustfritt stål i full-størrelse er installert ved innløpet til den integrerte hydrauliske glidepumpen, og et magnetisk oljereturfilter er satt ved oljereturporten. Nøyaktigheten er 10 μm, som effektivt filtrerer ut metall- og partikkelforurensninger.

6 Sikkerhetsventil lettelse og vedlikehold relief systemet

Ventilasjonsrørene på alle nivåer i kompresjonssystemet samles ved kompressorens utløpsventilasjonsmanifold for å lede sklien. Lufterøret er utstyrt med en manuell omløpsventil foran sikkerhetsventilen for å lette vedlikeholdet.

7 Støyende fradragssystem

Rammestrukturen bidrar til plassbesparelse og varmeavledning av utstyr. Skrensen har funksjonen lydisolering, støydemping og regntett; hovedrammen til boksen er laget av firkantet stål og kanalstål med bolter; det indre laget er laget av flere lag med lydisolasjon og lydabsorberende materialer. Absorber høy-støy, blokker overføring av lav-støy, forhindre panelvibrasjoner osv., forhindre effektivt at støyen overføres til omgivelsene under drift av utstyret.

1 Elektrisk konfigurasjon

A. Kablene mellom hovedmotoren og den eksplosjonssikre-kontrollboksen og den eksplosjonssikre-overføringsboksen på glidekroppen føres regelmessig gjennom galvaniserte stålrør. Alle andre kabler føres gjennom plast-kledde metallslanger. , Vibrasjon, korrosjonsområde.

B. Forbindelsen mellom hver kabel og elektrisk utstyr vedtar strenge-eksplosjonssikker isolasjon og forseglingstiltak, og eksplosjonssikre-plast-kledde metallslanger brukes for å beskytte forbindelsen.

C. Hver kabel bruker en hel linje uten en kontakt i midten.

D. Den innkommende enden av strømfordelingsskapet som støtter den integrerte sklien har en anti-overspenningsbeskytter. Fordelingsskapet har funksjonen til å motta eksterne kontrollkontakter, slik som alarmsignaler for deteksjon av brannfarlig gass og ESD-signaler for stasjonskontroll, som kan kutte strømforsyningen til kompressorenheten når ulykken er alarmert, samtidig kutte strømforsyningen til den brannbekjempende magnetventilen, og kutte tilkoblingen til ulike prosessrørledninger. Reduser omfanget av ulykken.

E. Integrert kjøleviftemotor elektrisk kontrollenhet og PLS (24-punkt inngang, 16-punkts + utvidet 8-punkts utgang, 12-kanals analog inngang, 2-kanals analog utgang, systemredundans 10%). Inne i den eksplosjonssikre boksen.

2 PLS funksjon kontrollsystem design

A. oppstart

PLS-programlogikkkontroll: Strøm-på selv-driftsforhold for inspeksjonsutstyr-Vertsdatamaskinen viser selv-inspeksjonsstatus-Bedømmer statusen til kontrollpanelet-Åpning av inn- og utløps elektriske kontrollventiler-Kjølingsyklus og automatisk oppstart av viftetemperaturkontroll oppstartO{} data-normalt område for inn- og utløpslufttrykk-kompressoren starter normalt.

B. normal drift

PLS-programlogikkkontroll: Programkontrollventilgruppen velger først å tilføre gass til høytrykksrørledningen; når trykket i høytrykksrørledningen når det spesifiserte trykket (20-25,0 MPa justerbar), bytter den automatisk til mellomtrykkrørledningen for gassforsyning; Når trykket i den trykksatte rørledningen når spesifisert trykk (20-25,0 MPa justerbar), stopper systemet automatisk.

Tilhengeren brukes som en lavtrykksenhet for å levere gass, og restgassen fra tilhengeren kan raskt slippes ut gjennom styringen av prosessventilen på stasjonen, noe som reduserer logistikkkostnadene.

C. Ulykkesalarm

PLS-programlogikkinspeksjon: unormalt inntakstrykk, eksostrykk, øvre dataskjerm, hørbar og visuell alarm, fjernovervåking via Internett.

PLS-programlogikkkontroll: Når luftinntakstrykket, eksostrykket, hydraulikksystemets trykk, oljetemperaturen, kjølesystemet, gasslekkasjen overskrider alarm- og feilinnstilte verdier, viser den øvre datamaskinen alarm og feilinnhold, lyd- og lysalarm eller beskyttende avstengning.

E. Eksternt signalgrensesnitt

PLS-kontrollsystemet må ha et eksternt nødstoppsignalgrensesnitt, og signalkilden er det stasjons-styrte ESD-brytersignalet.

Reservert kommunikasjonsutvidelsesgrensesnitt: RS422 / RS485-grensesnitt, støtter standard MODBUS-protokoll, og Internett-grensesnitt som støtter TCP / IP-protokoll.

F. Systemprogramvare

Tilby stasjonsprosessprogramvare, programvare for driftskontroll av utstyr, vertsdataprogramvare, programvare for transporttjenester.

Gratis programvareoppgraderingstjeneste for livet.

3 Sammensetning av utstyrsstyringskontrollsystem

A. Systemkomponenter

Vedtar PLS automatisk programmeringskontroll, som er sammensatt av standard PLC elektrisk kontrollsystem, myk start, vertsdatamaskin industriell datamaskin (berøringsskjerm), A / D-omformer, trykktransmitter, temperatur- og nivåsensor, posisjonstransmitter og brennbar gasssonde Sensor, magnetventil, etc .; kan realisere automatisk operasjonsgrensesnitt, fjernovervåking på Internett.

Enhetskontroll-PLS-systemet består av en eksplosjonssikker-eksplosjonssikker slavestasjon-boks på glidebasen og et hovedstasjonsdriftsskap inne i glideskinnen. Kompressorens kontrollboks kan fullføre den automatiske start og stopp av kompressoroljepumpemotoren, inntak, eksosprogramkontrollventilgruppe, kjølevifte, kompresjonssylinderdrift, etc., og fullføre forriglingskontrollen. Den eksplosjonssikre-kontrollboksen på sklien og berøringsskjermen på sklien brukes til datautveksling, som automatisk kan fullføre alle daglige kontrollfunksjoner som oppstart, alarminformasjon og nødstopp. Og kan vise sylinderstempelposisjon, inntaks- og eksostrykkkurve.