CNG Mother Station Engineering Design

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av cng-moderstasjonsingeniørdesign i Kina. Med et profesjonelt produksjonsteam er vi i stand til å møte behovene til flertallet av kundene våre. Velkommen til engros bulk tilpasset cng-morstasjons ingeniørdesign fra fabrikken vår.

Tilpasset nøkkelferdig CNG-tanking moderstasjon Komplett teknisk designløsning
En CNG-tankestasjon er kjernen i hele CNG-forsyningsnettverket. Vi utvinner rå naturgass fra naturgassrørledninger med middels/høyt trykk i byer, utfører full rensing, dyp dehydrering, 4-trinns høytrykkskompresjon opptil 25 MPa, og leverer deretter gass til to påfyllingsterminaler: CNG-rørbunttilhengere via påfyllingskolonner og lokale CNG-kjøretøyer via tankdispensere.
Som den kritiske overføringsnoden som forbinder oppstrøms naturgassrørledningsnett og nedstrøms transportlastebiler og sluttbrukerkjøretøyer, støtter vår CNG-moderstasjon fleksibel designkapasitet fra 50 000 til 300 000 Nm³ per dag, som matcher alle små, mellomstore og store-behov for gassforsyning.
Obligatoriske samsvarsstandarder
All vår CNG-moderstasjonskonstruksjon følger strengt internasjonale og nasjonale industrikoder for å garantere sikkerhet og produktkvalitet:
GB 50156 Kode for design og konstruksjon av bensinstasjoner for motorkjøretøyer
GB 18047 Komprimert naturgass for kjøretøy
SY/T 6458 Kode for design av naturgasskompressorstasjoner

Kjernedesign driftsparametre

Vi tar i bruk naturgass i urbane under-høy-/høye-rørledninger som den primære stabile gasskilden, som har en lang-stabil gasstilførsel, konstant innløpstrykk og kontinuerlig stor-strømleveringskapasitet. Vi setter stive gasssammensetningsterskler for å beskytte alt stasjonsutstyr og garantere CNG-produktkvalitet:

1. Metan (CH₄)-innhold Større enn eller lik 95 %: Oppretthold tilstrekkelig brennverdi, forbedre forbrenningseffektiviteten og lavere driftskostnader

2. Hydrogensulfid (H₂S) Mindre enn eller lik 20 mg/m³: Begrens syregasskorrosjon til kompressorer, varmevekslere og rørledninger, forleng utstyrets levetid

3. Atmosfærisk duggpunkt mindre enn eller lik -60 grader: Eliminer høy-høytrykks-lavtemperatur-hydratblokkering av rør og ventiler, sørg for uavbrutt produksjon

Hovedprosessrute: Rensing av rågass → dyp dehydrering → høy-trykkkompresjon → gasslagring og dobbel-påfylling
Trinn 1: Forbehandling av-rågass foran (0,4–1,6 MPa inntak)
1. Rå naturgass kommer inn i stasjonen fra ekstern rørledning
2. Presisjonsfiltreringsenhet fjerner faste urenheter
3. Flowmåler for nøyaktig gassmåling
4. Trykkreguleringsventilgruppe stabiliserer innløpsgasstrykket
5. Sikker luktbehandling for lekkasjevarsling
6. Dobbel-molekylærsikt før-dehydreringssystem
7. Buffertank for trykkfluktuasjonsbuffring

Trinn 2: Fire-trinns høyt-trykkkomprimeringssystem
4--trinns stempelkompressor øker naturgasstrykket til 25 MPa, og oppfyller fullt{10}}høytrykkslagring og tekniske standarder for fylling av kjøretøy/tilhengere. Vi tar i bruk standby-enhetskonfigurasjon (1 kjører +1 standby / 2 kjører +1 standby) for å oppnå 24/7 non-stop stasjonsdrift.
Trinn 3: Påfyllingsterminaler med dobbel utgang
1. CNG-rørtilhengerfyllingslinje: Høy-fyllingskolonne → 20–25 MPa CNG-rørbunttilhenger
2. CNG-drivstofflinje for kjøretøy: Sekvensielt kontrollpanel → underjordisk høy-gasslagringsbrønn → tankdispenser → sluttbruker-CNG-kjøretøyer

Vi leverer komplett-tilpasset utstyr for integrerte CNG-moderstasjoner nøkkelferdige prosjekter, alt konfigurerbart med innenlandske eller importerte merker:
1:4-trinns stempelkompressor
25 MPa utløpstrykk, fleksibel standby-konfigurasjon for kontinuerlig produksjon, frekvenskonverteringsenergi-sparende design valgfritt
2:Molecular Sieve Double-Tower Dehydration Unit
Automatisk tårnbytte for uavbrutt dyp dehydrering, stabilt atmosfærisk duggpunkt Mindre enn eller lik -60 grader
3:Høytrykksgasslagringsanlegg{{1}
Prioritet: Underjordiske-høytrykksgasslagringsbrønner (lite fotavtrykk, høyere sikkerhet); Alternativ: Over-høytrykkssylindergrupper-over bakken
4:CNG Tube Trailer Fyllesøyler
Standard 2–4 sett for rask massefylling av CNG-transporttankere
5:CNG drivstoffdispensere for kjøretøy
2–4 dispensere med høy-presisjonsmåling, rask påfyllingsfunksjon for passasjer- og kommersielle CNG-kjøretøyer
6:PLC + SCADA automatisk kontrollsystem
Sentralisert fjernovervåking, full-automatisk prosesskontroll og forriglingssikkerhet for alt stasjonsutstyr

Totalt stasjonsareal: 3 000–5 000 ㎡, vitenskapelig funksjonell soneinndeling med brannsikkerhet som topp prioritet, jevn kjøretøysirkulasjon og eksplosjonssikker isolasjonsdesign:

1, Målingssone for gassinntak og trykkregulering: Ekstern rørledningstilgang, innledende gassfiltrering og måling

2, Kjerneprosessutstyrssone: Dehydreringsenheter, kompressorhus, buffertanker

3,Høytrykksgasslagringssone: Underjordiske lagringsbrønner / sylindergrupper for stasjonstrykkbalanse

4, dobbel fyllingssone: Separat tankerfyllingsøy + drivstofføy for kjøretøy

5, Hjelpestøttesone: Sentralt kontrollrom, strømfordelingsrom, brannvannstank, trygt ventilasjonsområde

Brann- og utformingssikkerhetsstandarder

Eksplosjons-risikoprosess og fyllingssoner fullstendig isolert fra kontor- og boligbygg

Tankbilpassasjebredde større enn eller lik 12m, kjøretøys svingradius større enn eller lik 18m

Lukket sirkulær rømningsgang rundt hele stasjonen

Alle bygninger overholder strengt nasjonale spesifikasjoner for brannseparasjonsavstand

Autokontroll kjernearkitektur
1. SCADA-system: Sann-fjernovervåking av full-stasjonstrykk, temperatur, strømningsdata og driftsstatus for utstyr
2. PLC-hovedkontroller: Stasjons intelligent operasjonshjerne, utfører komplekse logiske beregninger og låsebeskyttelsesprogrammer
Fullt-utvalg av sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner
1. Tidlig advarsel om oppdagelse av brennbar gass: Gasssensorer utplassert i alle høy-risikoområder, automatisk lyd-lysalarm når lekkasje oppdages
2. Automatisk over-grensesperreavstengning: Automatisk stoppsystem når trykk/temperatur overstiger sikkerhetsterskelen, unngå utstyrssammenbrudd og sekundære ulykker
3. ESD-nødavskjæringssystem: På-stedet flere nødstoppknapper og raske-avskjæringsventiler, ett-klikk full gasskildeavskjæring for plutselige farer
4. Integrert brannslokkingssystem: Kombinert brannslukking med tørt pulver, fast brannvannforsyning og høy- fakkelventileringssystem for å bygge 3D-beredskapsmekanisme

1, Kompressorrom: Full-eksplosjonssikker konstruksjon, forbedret ventilasjon og varmeavledning, innebygd-lydisolering for støyreduksjon
2, Dehydreringshus: Åpen/halv{1}}åpen stålrammestruktur, praktisk for daglig vedlikehold av utstyr
3, Gass Storage Zone: Tilpassede underjordiske brønner eller bakkesylindergrupper basert på prosjektterreng
4, Fylleøyer: Uavhengige adskilte soner med dedikerte fyllemaskiner/søyler for tilhengere og kjøretøy
5,Brannvanntank og pumpehus: Sentral brannvannlagring og forsyning for nødberedskap
6, Sikkert ventilasjonsområde: Sikker frigjøring og forbrenning av naturgass under overtrykk under vedlikehold eller nødsituasjoner
7, Sentralkontroll- og kraftdistribusjonsrom: Sentralisert utforming av SCADA auto-kontroll- og krafttransformasjonsutstyr, "hjerne- og kraftsenteret" for hele stasjonen

Miljøverntiltak
1. Støykontroll: Kompressorrom utstyrt med profesjonelle lydisolasjonsmaterialer og lyddemperenheter, fabrikkgrense dagtidsstøy Mindre enn eller lik 60dB
2. Avfallsgassbehandling: Ingen avgassutslipp under normal produksjon; liten ventilert gass under vedlikehold vil bli brent via høy-høyde fakkel for å eliminere miljøforurensning
3. Avhending av fast avfall: Avfallsmolekylsikter og husholdningsavfall samles inn og behandles i henhold til miljøforskrifter
Energisparende teknologikonfigurasjon
1. Variabel frekvenskompressorkontroll: Autojuster motorhastighet og effekt i henhold til sann-gassbelastning, kutt kraftig ned tomgangsstrømforbruk
2. Valgfritt kompressoravfallsvarmegjenvinningssystem: Resirkuler varme generert under kompresjon for å produsere varmt vann/damp for produksjon og oppvarming av boliger, øke den totale energiutnyttelseseffektiviteten

1,Full one-stop service: Plandesign → utstyrsproduksjon → sivil konstruksjon → installasjon og igangkjøring → etter-vedlikehold
2, Moden pre-dehydreringskjerneteknologi: Oppnå fjerning av dypt vann, beskytter effektivt kompressorer og garanterer CNG-produktkvalitet
3,Streng full-prosess sikkerhetslåsdesign, flerlags brann- og lekkasjebeskyttelse
4, Tilpassbar kapasitet fra 50 000–300 000 Nm³/dag for å matche gassvirksomhetens skala
5, alternativer for energisparende-frekvenskonvertering og gjenvinning av spillvarme for å senke-langsiktige driftskostnader
6, All design og konstruksjon er i samsvar med GB & SY/T internasjonale industristandarder
7, Ekstern PLC+SCADA intelligent overvåking, reduser-kostnadene for arbeidsadministrasjon på stedet

Q1: Hva er kjerneprosessflyten til en CNG-tankestasjon?

A: Den komplette prosessen er rågassrensing → molekylsikt dyp dehydrering → 4-trinns høy-trykkkompresjon til 25MPa → høytrykksgasslagring, deretter dobbel fylling for CNG-rørtilhengere og CNG-kjøretøyer. Dehydreringsenheten for molekylsikten kan senke atmosfærisk duggpunkt til Mindre enn eller lik -60 grader for å forhindre blokkering av hydrat.

Q2: Hvilket standardtrykk gir din CNG-moderstasjon-kompressor ut?

A: Vår standard 4-trinns stempelkompressor når 25 MPa utløpstrykk, med fyllingsarbeidstrykk kontrollert mellom 20–25 MPa, i samsvar med GB 18047 kjøretøy CNG-standarder.

Q3: Kan du tilby full nøkkelferdig CNG-moderstasjonsingeniørtjeneste?

A: Ja, vi tilbyr komplette nøkkelferdige løsninger, inkludert prosessdesign, utstyrsforsyning, sivil layoutkonstruksjon, installasjon av automatisk kontrollsystem,-igangkjøring på stedet og lang-etter-ettersalgsservice. Designkapasiteten varierer fra 50 000 til 300 000 Nm³/dag for valg.

Q4: Hvordan realiserer din CNG-moderstasjon sikkerhetsbeskyttelse mot gasslekkasje?

A: Vi implementerer komplette-sikkerhetssystemer: deteksjonsalarm for brennbar gass, automatisk avstengning av forrigling, ESD-nødgassavstengingsventil, integrert brannslukking med tørt pulver og høy- fakkelventilasjonssystem for fler-risikoforebygging.

Spørsmål 5: Hvilke energisparefunksjoner- er utstyrt på din CNG-tankestasjon?

A: Kjernekompressorer bruker variabel frekvenskontroll for å spare strømforbruk; valgfritt spillvarmegjenvinningssystem resirkulerer kompresjonsvarme for oppvarmingsbruk, og forbedrer den totale energieffektiviteten betydelig og reduserer strømkostnadene i daglig drift.

Populære tags: cng mor stasjon engineering design, Kina cng mor station engineering design produsenter, fabrikk